很多食品公司根據自己的產(chǎn)品情況，需要熱的食品進(jìn)行真空包裝，這樣的真空包裝機也是需要特殊構造才可以對產(chǎn)品進(jìn)行熱封。
 

　　一般都是要求冷卻至常溫再進(jìn)行包裝。按照理論上，熱真空的真空度會(huì )比較高，熱包裝菌落總數容易控制(后續殺菌*，不存在優(yōu)勢)但是要看產(chǎn)品類(lèi)型的，例如做做粽子，都是要求冷包裝的，主要是冷包裝可以減少粽子的含水量。其他產(chǎn)品也要結合產(chǎn)品的特點(diǎn)進(jìn)行選擇，一般大多數產(chǎn)品還是常溫包裝的，因為熱包裝工藝很難操作，基本現在還是靠手工在進(jìn)行裝袋計量。高溫真空包裝完之后的真空度沒(méi)有常溫的真空度高，比較容易漏氣。
 

　　那么產(chǎn)品熱封會(huì )對常規包裝機的真空泵有影響嗎?自然而然，由于熱抽真空會(huì )抽走大量的水蒸汽，如果采用的抽真空設備是油封的，那大量的水進(jìn)入真空泵，和真空泵油混合在一起，一是容易溢出，二是真空泵油容易報廢。
 

　　常溫食品真空包裝的原理是：因食品霉腐變質(zhì)主要由微生物的活動(dòng)造成，而大多數微生物(如霉菌和酵母菌)的生存是需要氧氣的，而真空包裝就是運用這個(gè)原理，把包裝袋內和食品細胞內的氧氣抽掉，使微物物失去“生存的環(huán)境”。實(shí)驗證明：當包裝袋內的氧氣濃度≤1%時(shí)，微生物的生長(cháng)和繁殖速度就急劇下降，氧氣濃度≤0.5%時(shí)，大多數微生物將受到抑制而停止繁殖。(注：真空包裝不能抑制厭氧菌的繁殖和酶反應引起的食品變質(zhì)和變色，因此還需與其它輔助方法結合，如冷藏、速凍、脫水、高溫殺菌、輻照滅菌、微波殺菌、鹽腌制等。)
 

　　所以客戶(hù)要根據自己的產(chǎn)品要求進(jìn)行選購適合自己的真空包裝機。